La historia de iQuord es la historia de Daniel Fernández. Un camino marcado de esfuerzo, superación y colaboración que han convertido un proyecto personal en un proyecto de éxito internacional.

Hace 14 años todo era nuevo en el mundo de la energía fotovoltaica. Y allí estuvimos, junto con Siemens, para comenzar la transformación del sector. Juntos realizamos más de 200 instalaciones (aproximadamente 250 MW), la primera de ellas en la empresa de prefabricados y puestos de hormigón Prephor.

En ese año, todo se duplicó por 10. Gracias a este casi imparable volumen de trabajo, fue como se pudieron realizar las primeras contrataciones, y lo mejor de todo, como nació de manera oficial Electroinnova, el origen de lo que hoy es iQuord.

En 2009 España estaba entre los países europeos más destacables en fotovoltaica y eólica, pero el fin del marco regulador del Real Decreto 661 provocó una gran falta de todo tipo de materiales eléctricos y una crisis muy grande en el sector. Aun así, continuamos trabajando con importantísimos clientes (como SunPower y Siemens) a la vez que comenzamos nuestra internacionalización realizando las primeras instalaciones en Italia, Bulgaria o Francia.

El paso de mudarnos al Polígono de Roces fue decisivo para el futuro de la empresa. Aquí, continuamos trabajando en integraciones para fotovoltaica de Siemens.

A comienzos de este año Siemens Logistics confió en nosotros para realizar los hipódromos de salidas del aeropuerto de Ibiza y la ingeniería e instalación del alumbrado. Este proyecto, de gran complejidad, se convertiría posteriormente en una nueva línea de negocio.

El año 2012 fue un año complejo a nivel global. Tras observar la problemática que representaba trabajar con el hormigón, decidimos innovar y presentar en la feria de Genera un prototipo de centro de transformación realizado en contenedor. Esto significó un punto de inflexión y gracias a la visibilidad de la feria, recibimos un gran número de peticiones de ofertas. Lo que se transformó en nuestro primer proyecto industrial (a día de hoy nuestra principal actividad) para la mina Ministro de Hales, Chile. Además, en agosto pasamos de tener unas instalaciones de 500 m2 a unas de 2.000 m2 y fue el comienzo de nuestro departamento de calderería.

Siempre hemos destacado nuestra habilidad para reinventarnos y dirigirnos a nuevos sectores. En 2013, a través de una propuesta, vimos una nueva oportunidad y gracias a la confianza de Astilleros Armón, logramos adjudicar un proyecto para la instalación eléctrica en dos ferrys de su astillero de Burela, que suele cubrir el trayecto de las Islas Azores (Portugal). De esta manera, nació la nueva división naval y con ella logramos cerrar dos proyectos clave que marcarían el futuro de la compañía: la fabricación de las Power Station para ABB en Japón y luego con el de Gran Chaco para Initec (nuestra segunda obra de industrial).

Continuamos con nuestro plan de expansión y nos trasladamos a Olloniego, pasando de una nave de 2000 m2 a una de 5000 m2. Esta nueva instalación fue el epicentro del negocio de los eHouse, donde definimos el modelo de negocio, investigamos y dimos vida a importantísimos proyectos. Gracias a la confianza depositada en nuestra empresa por nuestros clientes, TSK Electrónica y Electricidad y ZITRÓN, a lo largo del 2014 realizamos los proyectos de cuatro eHouses: dos para el ciclo combinado de 450 MW de Ashuganj Sur en Bangladesh y dos para la integración de los equipos de potencia y control del variador del ventilador de extracción en mina de oro del Congo.

Nuestra historia con las energías renovables recomenzó en 2015. Primero a través del diseño, fabricación e instalación de 32 Power Stations en formato contenedor para el Reino Unido, a través de nuestro compañero de viaje Comercial Electrónica Leganés S.L. Después, realizamos 25 Power Station en contenedor de 40 HC para nuestro cliente TSK Electrónica y Electricidad en Durango (México). También realizamos otro proyecto a nivel local en El Salvador para ISASTUR, una importante compañía asturiana. La línea de los eHouse y nuestra internacionalización continuó con varios proyectos de referencia, resaltando el proyecto de La Reserva Fría de Recka (Perú) para nuestro cliente Consonni S.A.

En 2016 continuamos con nuestra expansión en el mundo eHouse a la par que seguíamos impulsando la internacionalización de la empresa. Ese año GE (fabricante de turbinas para Boeing) confió en nosotros para su proyecto de salas de control del PCM en Omán. Consonni también contó con nosotros para el diseño y fabricación de 3 Power Stations de 264 m2 para su planta de compresión de gas natural. En ambos proyectos, nuestros técnicos se desplazaron hasta el lugar de construcción para realizar labores de asistencia técnica durante el montaje.

El fabricante de inversores SMA nos confió el proyecto Pelham Storage, con una capacidad de 50 MW: el proyecto más grande de baterías de la UE en ese momento. El programa estuvo compuesto por 6 salas dobles y 1 sencilla con armarios DC y AC para cumplir con los requisitos del fabricante de baterías. Este proyecto fue ejecutado en solo cinco meses desde la firma del contrato hasta la puesta en marcha. También hicimos para el mismo cliente un proyecto de baterías para las Antillas Holandesas de Saba y San Estatius. Además, en este año, realizamos uno de los proyectos más importantes para la empresa hasta la fecha: el diseño y fabricación de 57 plantas modulares de 3.000 m2 para centrales de ciclo combinado en Bolivia con una producción bruta de 1,2 GW.

Este año, de norte a sur, recorrimos el continente americano haciendo realidad grandes proyectos. La planta fotovoltaica de Oruro para TSK en Bolivia (la mayor del país hasta la fecha), el proyecto Tierra Mojada con Schneider (en México), la planta solar fotovoltaica de Ullum en Mendoza (Argentina), el proyecto de almacenaje en Wake Island (base de los Estados Unidos), proyecto de Sahuindo II en Perú para OHL, la planta de cogeneración de Jamalco en Jamaica para TSK y el diseño, y fabricación, de 30 salas para 5 plantas energéticas en Chile también de la mano de TSK… Además, en España, firmamos un contrato con Naturgy -dentro de su plan 667- para diseñar, construir y poner en marcha varios edificios de control en formato eHouse para las subestaciones de parques fotovoltaicos y eólicos en distintas localizaciones.

Finalmente nos trasladamos a Avilés. En estos 20.000 m2 hemos centralizado el taller de calderería, pintura y acabados. Ahora tenemos mayor capacidad de producción, mejor logística (por estar cerca del puerto) y podemos llevar a cabo proyectos de mayor volumen: Sewa, Q-Start, Kwinana, Naturgy, Quebrada Blanca, 250 Megas de Storage para Irlanda…